近日，中国石油天然气集团有限公司董事长、党组书记戴厚良针对PAO液相加氢新工艺在兰州PAO工业装置上首试成功作出重要指示，强调以创新驱动破解进口垄断困局，筑牢产业链安全屏障。该批示高度肯定了技术攻关成果，同时明确部署构建自主可控产业链的战略方向，为后续技术规模化应用提供了行动指南。

近年来，北京项目管理公司兰州寰球工程公司把创新驱动、因地制宜发展新质生产力摆在更加突出的位置，坚持以技术创新为核心带动全面创新，打好关键核心技术攻坚战，在促进科技成果转化应用的同时，用科技创新成果促进发展，用科技手段提质增效。

近日，由兰州寰球工程公司参与设计的PAO液相加氢新工艺，在兰州PAO工业装置上首试成功，此次液相加氢工艺工业试验，是国内首次引入并应用于PAO加氢生产的成功案例，标志着国产高端润滑油技术取得突破性进展。

填补空白  打破垄断

润滑油作为现代工业的“血液”,而基础油作为润滑油的核心成分直接决定产品性能。PAO(?IV类基础油)具有高粘度指数、低倾点、优良的等特性,是航空、风电等领域高端润滑油不可替代的产品。多年来一直处于进口垄断状态。

2017年，中国石油开始了“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”项目立项。同年，获国家科技部批复，成为中国石油下游牵头承担的第一批国家重点研发计划项目。

兰州中石油润滑油添加剂有限公司、中石油石化院大庆化工研究中心、北京化工大学及兰州寰球工程公司联合开启了PAO润滑油研究开发模式。

兰州寰球工程公司负责兰州中石油润滑油添加剂有限公司5000吨/年低粘度PAO基础油工业试验装置设计和开发5万吨/年PAO基础油成套生产技术工艺包的任务。2017年11月30日，项目启动。

兰州寰球工程公司发挥自身在聚a-烯烃合成油（PAO）装置设计、建设、生产运行方面的技术经验优势，优化工艺流程和设备布置方案，运用数字化模型提高管道、设备、结构等专业施工图纸的准确性，先后完成了可行性研究报告、基础设计和详细设计工作。

2020年12月，由兰州寰球工程公司设计的国内首套万吨级低粘度PAO基础油工业试验装置建成，自主开发出全流程连续聚合工艺及精细化控制技术，形成万吨级成套技术工艺包。

2021年12月，5000吨/年低粘度PAO基础油工业试验装置的开车生产成功，低黏度PAO产品各项性能均达到国外同类产品技术水平，该项技术入选中国石油2021年十大科技进展。一年后，低粘度PAO基础油生产装置通过国家科技部组织验收。

科技强企

新技术 新突破

兰州中石油润滑油添加剂公司的PAO加氢工序采用常规两段固定床加氢工艺，受限于氢气一次通过的模式，氢耗和能耗一直处于较高水平。

相比较而言，液相加氢技术是一项成熟的低成本、低能耗加氢技术，与常规固定床加氢技术相比，它在液相环境下进行加氢反应，能显著降低能耗和成本。

2020年，一场关于PAO加氢工序适应性改造的工业试验正式启动。

同年，中国石油科技部重点立项了《5000吨/年中黏度PAO液相加氢工艺包开发》。

此次PAO液相加氢新工艺，由兰州中石油润滑油添加剂有限公司、中石油石化院大庆化工研究中心、北京化工大学及兰州寰球工程公司联合攻关，共同开展数据分析、参数调整和关键技术开发等工作，在多方协同努力下，成功攻克加氢床层升温速率受限、系统压力控制困难等一系列技术难题。

在协同攻关中，创新联合体成功开发首创性超重力强化PAO液相加氢精制工艺。

兰州寰球工程公司公司作为创新技术向工程技术转化的单位，承接着“工艺包设计—施工图设计—现场施工配合”全流程服务，主导工艺包开发，将超重力强化技术融入加氢精制流程，设计团队在现有PAO装置基础上实施工艺创新，通过利旧改造可行性论证，确保新老工艺兼容；基于精准三维建模完成施工图设计，高效定位装置改造节点。

历经小试、中试试验后，2025年7月8日，最终在5000吨/年PAO工业装置上开展高粘度PAO40加氢精制试验，开车一次成功。

投产后，装置能耗降幅明显：氢耗由140千克/时降至12千克/时，降幅达到90%以上，年节约氢气成本超千万；产品质量同步提升，达标同类进口产品；装置反应温度易控制，生产过程安全风险大幅降低。

新技术的突破

为构建自主可控的高端润滑油产业链

提供了关键技术支撑

对保障产业链安全具有重要意义