电解水制氢纯化系统技术解析
一、系统构成与技术原理
电解水制氢纯化系统通过催化脱氧与吸附脱水两阶段工艺实现氢气深度提纯,确保氢气品质满足工业应用标准。
1.催化脱氧系统
核心功能:去除氢气中的微量氧气杂质(通常含量<0.5%)。通过钯/铂基催化剂(如105型钯分子筛)促使氢氧反应生成水,反应式为:
反应条件优化:
采用内加热装置将氢气加热至100℃,提升分子动能以加速反应,同时避免冷凝水覆盖催化剂表面导致活性降低。
控制空速(气体体积流量/催化剂体积)在合理范围(通常2000-6000 h??),平衡反应效率与停留时间。
含氧量>1%时触发联锁报警,防止绝热温升过高(含氧1%时理论温升达165℃)。
2. 吸附脱水系统
技术路径:基于物理吸附原理,使用多孔材料(硅胶、活性氧化铝、分子筛)捕获水分子,可将氢气露点降至-70℃以下。
再生策略:
两塔/三塔切换工艺:通过氮气或干燥氢气对饱和吸附剂进行加热再生,三塔系统可实现连续生产。
再生温度控制:分子筛再生温度需达200-300℃,避免高温导致结构破坏。
二、关键设计规范与选型要点
三、运维关键注意事项
1. 催化剂维护:每2000小时检测钯催化剂活性,避免卤素、酸雾等物质导致中毒失活。
2. 吸附剂更换:分子筛使用寿命约8000小时,需定期监测出口露点变化。
3. 系统检漏:年检氢气泄漏率需<0.1%,使用氦质谱仪进行精密检测。
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